企业如何进行生产质量管理

一、布景介绍
某铸造集团创立于1989年，其时仅有一个铸造厂，由于处于创业阶段，企业的凝聚力比较强，各级职工都比较有责任心，尽管其时产品的作业指导书并不完善，可是我们凭着堆集下来的经历进行质量操控，出产班组和工艺员根本把握了质量操控关键，产品质量比较稳定，终究成为国内家用电器职业的重要上游配套厂商。2004年末，该企业收买了当地一家同类的国有企业，铸造的产能增加了一倍。为了进入轿车零部件配套商的队伍，企业于2004年花了很大精力经过QS9000质量体系的认证。QS9000质量体系是美国三大轿车公司(福特、克莱斯勒、通用)依据轿车职业的特色编制的规范，该规范已在欧美国家遍及选用。现在，该企业现已经过了全球轿车职业质量体系ISO/TS16949认证。
可是，同大多数企业相同，经过质量体系认证与产品质量的提高并不能划等号。质量体系认证从流程上做了书面规则，但执行到每个岗位、每天的作业仍是有许多问题。职工特别是各级管理人员的理念和作业方法没有改变，很难执行质量体系的要求。跟着企业规模的扩展，产品质量问题越来越杰出，企业产品合格率在80-92%之间动摇。2005年因质量问题引起客户投诉35次，出售退货率2.18%，废品丢失金额753万元，占全年出售收入7748万元的9.72%。
二、确诊思路
咨询参谋确认从四个方面临企业的质量问题进行剖析。期望可以从剖析中发现质量管理中的薄弱环节，然后有针对性地进行改进。
1、 本钱剖析
经过产品的各工艺流程进程的本钱的剖析，发现哪个进程的废品丢失超出了正常操控的规模。
2、 废品原因剖析
如果能发现重复呈现的废品原因的话，可以有针对性地提出解决计划。
3、 出产与质量管理安排有效性剖析
对出产和质量管理的安排、流程、功能工作的有效性进行剖析。
4、 质量理念剖析
发现企业在质量管理中的重要理念上有无误区。
三、确诊进程
1、本钱剖析
咨询参谋首要剖析2005年企业在铸造和机加工两个大的工艺流程中发作的废品丢失(图一)。
2005年废品丢失计算成果单位：千元人民币
项目价值份额
铸造废品价值7457.829.63%
机加工废品价值77.130.10%
算计7534.959.72%
当年出售收入77483.80
废品丢失占出售收入的份额9.72%
图一
剖析标明，废品首要产生在铸造环节上。有了这个发现还远远不够，铸造的工艺程自身就非常复杂，参谋期望更深化地剖析废品产生于哪个工艺流程，以便有针对性提出改进计划。